一、背景

　　山东某制药公司污水处理厂主要处理发酵制药产生的废水，设计日处理量10000方，进水水质：COD≤13500 mg/L，氨氮≤450 mg/L。工程采用“预处理+一级CASS+二级CASS+絮凝沉淀+一级BAF+芬顿+二级BAF”的组合处理工艺。出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。

　　在现场调研中发现，二级CASS进水总氮达到150-200mg/L，出水总氮20-35mg/L，氨氮5-15mg/L，无法达到工艺需求，导致总排口氨氮和总氮不能稳定达标。

　　二、污水处理厂现状分析

　　海景天公司技术人员现场调研及取样分析发现：

　　1、二级CASS工艺由于是人工控制曝气的启停时间，存在人为操作因素，导致总氮居高不降。

　　2、一、二级BAF运行混乱，青苔、浮萍及杂草丛生，曝气开关损坏严重，导致BAF的硝化效果差且无反硝化作用。

　　3、深度处理“一级BAF+芬顿+二级BAF”工艺中，芬顿后工段出水COD极低，同时没有维持反硝化所需的运行参数，导致在本阶段反硝化效果极差，总氮无法去除。

　　三、解决方案

　　1、二级CASS参数调整

　　污水处理厂二级CASS的运行周期为8小时，其中曝气4小时，停曝4小时。指导现场工作人员，适当增加曝气时间，降低二级CASS系统内氨氮，并通过增加池内回流降低总氮。

　　2、一、二级BAF现场整治。

　　将污水处理装置中的杂草、青苔等清理干净，免除杂物对装置运行效果的影响;更换及维修各个池体中的曝气开关，保证正常启停，便于调整BAF中的参数;同时，在一级BAF中增加液碱管道用于补充硝化消耗的碱度。

　　3、二级BAF转为反硝化生物滤池(DNBF)

　　停止二级BAF曝气，使其转化为缺氧状态。采取投加海景天高效专用菌剂，补充碳源，增加回流等措施，保证总氮去除。

　　四、过程数据分析
 

　　五、总结

　　通过一系列工艺操作调整，并投加海景天公司高效专用菌剂，仅用时不到一周，污水厂总排口硝态氮由18.5mg/L降低为低于标准方法检出限，总氮由25.05mg/L降低为9.45mg/L,实现氨氮和总氮的稳定达标排放。

　　整体分析，由于污水处理厂的不规范运营，导致构筑物不能发挥出该有的作用，从而引起CASS出水总氮和氨氮居高不下，BAF运行参数混乱，起不到该有的深度脱氮作用。

　　综上所述，医药废水处理一直是行业难题，规范化的运营是污水处理厂达到效果的必须条件，并采取必要的辅助手段，才能确保高难度废水处理的稳定达标排放。

　　山东海景天环保科技股份公司始终如一，秉承“为客户提供环保创新技术方案和卓越服务”的使命，为客户伙伴提供全方位，多角度，高精度的托管运营与技术支持服务，共同达到人与自然和谐相处的美好未来。