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• 发布时间：2020-04-14
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【概要描述】一、背景　　某公司以生产牛皮革系列产品为主，位于滨州市某县区。废水产生量约1200方/日，原水主要指标氨氮550mg/L、有机氮220mg/L、总氮770mg/L、盐度15000~20000mg/L，属于皮革行业高浓度废水。　　该公司配套污水厂设计处理量1500方/日，系统工艺流程如下所示：　　出水水质执行《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB30486-2013)排放标准，主要指标要求氨氮≯70mg/L。　　二、污水厂现状分析　　1、该公司生产以盐浸牛皮为主，毁毛脱毛，废水呈碱性(PH11~13)，含盐高(氯离子最高38995mg/L)，且高含硫和油脂，进水水质波动大。　　2、春节假期及疫情期间，公司生产力下降，污水产量小，水温低，污水站长时间低负荷运行，致使污泥松散、活性差，缺乏硝化细菌，硝化反应基本停止，大量有机氮氨化。　　3、前期预处理系统加药定性定量差，生化系统中累积大量的氯离子，硝化自养菌衰减明显，无法成为优势菌群。　　4、生化系统在长期低负荷运行下，缺氧段BOD几乎全部消耗，加之整个系统气温低，氯离子高，好氧池硝化菌几乎零繁殖，造成生化系统运行效果差，出水水质不合格。　　三、解决方案　　1、源头管控　　1.1根据公司生产情况制定各车间不同工段排水计划，进行单独收集，网格处理。　　1.2加强车间原辅料的使用，禁止废盐粒余料、工业盐清理到水中直接排污。　　2、调整预处理加药　　2.1根据实验，调整更换絮凝剂。　　2.2根据实验，重新确定反应剂、聚凝剂和助凝剂投加顺序、加药量及加药时间。　　2.3根据水质的变化情况，每周做1-2次预处理模拟烧杯试验，调整加药量。　　3、调整生化系统　　3.1每天检测水解酸化池、生化池DO、PH、SV30%、MLSS和镜检并做好记录。　　3.2调整污泥回流量，并将二沉池剩余污泥排至水解池，排出前期积存在生化系统有害物质，促进硝化细菌繁殖。　　3.3每天按时监测水中硝酸根、亚硝酸跟、碱度、总氮硫化物等，并根据污水表象观测，定时定量投加专用菌剂A、B、C。　　四、调整过程出水数据运行数据趋势分析表 　　五、总结　　由于系统长期低负荷运转，加之温度较低，氯离子较高，导致好氧段硝化菌生存环境薄弱，系统接近崩溃。通过异常情况解决方案，加入专用菌剂后系统逐步恢复运行，如运行数据趋势分析表，25天左右实现处理量恢复正常，氨氮达标排放。