一、背景

　　江苏某化工公司生产、生活中日常产生废水量在300m³/d左右，其中生产废水量约为200m³/d，生活污水量约为100m³/d，公司污水处理站生化系统包含调节池、水解酸化池，初沉池，好氧池，二沉池及配套设施。

　　因疫情影响停工等原因，污水站生化段长时间不运行，导致污水处理系统出水水质指标异常，从而间接影响生产的正常投运。因此，需要对污水处理站生化系统做出部分调整，以快速恢复生化系统的处理能力。

　　二、污水处理厂现状分析

　　我公司技术人员现场调研发现：

　　1、因长时间停运污泥基本消解，从生化池取样及填料观察池内污泥浓度低于正常值;

　　2、原生化系统未设置缺氧池，导致生化系统总氮去除效果差;

　　3、进水pH最高达到9.9左右，导致生化系统内污泥活性受到抑制。

　　三、解决方案

　　1、好氧系统运行调整

　　调整现场排泥周期，补加海景天专用微生物营养剂，控制生化系统污泥沉降比在20%-30%，污泥状态维持在正常状态;补加硝化菌剂，调节现场曝气量、温度，水力停留时间，提高系统硝化能力。

　　2、改造好氧池为缺氧池

　　利用现场条件改造一号好氧池为缺氧池，利用调节曝气大小的方法代替缺氧的推流搅拌器的作用，将二沉池向一沉池的回流改为向一号好氧池回流，通过微小的调整建立起反硝化系统，同时投加海景天高效专用菌剂，建立反硝化系统。

　　3、调节进水及后续系统内pH。

　　通过在调节池将进水pH调节为7.5左右，保证污水进入生化系统内不会对生化系统造成影响，同时对好氧池内适当投加碳酸氢钠以补充好氧池所消耗的碱度。

　　四、过程数据趋势图

　　图1 系统进出水总氮变化趋势

　　五、总结

　　通过一系列工艺操作调整，并投加海景天公司高效专用菌剂，总氮由130mg/L降至40mg/L以下;在调试过程中，工艺调整的难度最大，由于前期溶解氧很难控制，如果曝气量控制不好，前置反硝化很难实现。调试人员最终克服困难，调整工艺成功，并成功实现总氮的稳定达标排放。