1 背景

　　山东某炼化公司环保车间主要处理炼化公司生产废水，设计处理量4000m³/d。设计进水水质：COD≤1500 mg/L，氨氮≤90 mg/L。

　　工程采用“均质罐+隔油池+气浮池+水解池+CASS池+BAF +臭氧池”的组合处理工艺。

　　2 现场问题分析

　　(1)生产车间水质不均衡，进水COD和氨氮指标波动较大，造成CASS池内活性污泥受到冲击。

　　(2)现场CASS池内长期使用某公司药剂，导致系统内污泥浓度较低，微生物菌种系统繁殖能力较低。

　　(3)夏季气温高，CASS池内的温度大于40℃，导致污泥活性变差，污水处理效果不佳。

　　(4)系统预处理存在一定问题，导致进水中含有较高硫化物和石油类污染物，对污泥造成一定的影响。

　　3 问题解决方案

　　(1)第一阶段：停用现场使用化学药剂，投加海景天公司除油菌剂及脱硫菌剂，减少污染物对污泥的毒害作用;

　　(2)第二阶段：投加海景天硝化菌剂，开启曝气，控制进水量，降低CASS池内污泥负荷，使菌剂得以适应和繁殖;

　　(3)第三阶段：逐渐提高进水量，使其达到正常值，期间需要调整系统DO值、PH和碱度等指标。

　　4 过程数据分析

图1 现场COD及氨氮指标变化图

　　分析数据可知:

　　第一阶段主要投加脱硫菌剂及除油菌剂，COD的由最高117mg/L将为76mg/L，氨氮降解效果不明显。

　　第二阶段主要投加硝化菌剂，氨氮逐渐降为1mg/L以下，COD逐渐降为60mg/L以下。

　　第三阶段水量增加至正常值，出水指标均符合要求。

　　5 总结

　　通过投加山东海景天环保科技股份公司高效微生物菌剂和我公司技术工程师现场指导调整，生化系统出水指标达到标准要求。

　　我公司将一直想客户所想，及客户所需，通过提供全方位、多角度、高精度的产品和技术，坚持为客户提供环保创新技术方案和卓越服务，为环境友好贡献一份力量。