一、MVR技术介绍

　　MVR是mechanical vapor recompression (机械 蒸汽 再压缩)的简称MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。是目前在蒸发浓缩及结晶工艺中相对比较节能的一种方式，从而被广泛使用。

　　二、MVR运行中出现问题

　　MVR虽然属于节能类工艺，但是蒸发设备常见的弊病同样也难以避免，表现比较突出的是长期运行因为有机物富集带来各类问题：

　　1、有机物及高沸物富集造成蒸发效率降低;

　　2、运行成本增加，将节能技术成为耗能运行模式;

　　3、出水指标不稳定;

　　4、产生浓缩液量增加，处理难度及成本叠加;

　　5、对MVR产出产品品质有影响;

　　三、有机物富集对产品影响

　　四、解决方案简述

　　造成蒸发效率低、产品品质差、运行成本高的主要原因为有机物及高沸物的富集造成，解决问题的根源为控制富集现象。

　　通过对原水、母液络合、过滤，配合化工废水常用的酸化、碱解、氧化等工艺，破坏、消解、络合原水及母液中有机物及其他悬浮杂质。

　　五、处理工艺流程

　　基本流程，可在该流程并入酸洗、碱解、氧化等工艺，因为化工废水多样性，需要结合水质及目标要求进行实验后确定最终工艺

　　六、某农化MVR预处理项目介绍

　　原水COD:2.4-6.3万mg/l

　　母液COD：>10万mg/l

　　蒸发效率：60%

　　母液产出比：4.5%

　　出盐品质：黄色

　　改善后：

　　蒸发效率：87%

　　母液产出比：1.2%

　　出盐品质：类白色

某农化MVR预处理项目，处理能力150m³/天

　　六、运行成本降低分析

　　运行成本改善评价：

　　通过现运行企业案例对成本方面的初步评价，增加预处理后处理效率的大幅度提升、产出产品的品质提升、减少母液产生量、清洗周期的延长带来的效益远远大于投入成本。

　　例如：某企业在使用前设计能力为5方/小时蒸发能力的装置实际蒸发量为3方/小时，清洗周期为5-7天，产出产品颜色红褐色，不能达到产品的要求，只能按危废进行处理。

　　增加预处理工艺后蒸发量在原操作参数不变的情况下蒸发量在连续一个月的周期内平均为4.6方/小时，清洗周期延长至一个月(降低到原来3方/小时蒸发量为一个周期)，产出产品为颜色明显改观符合产品品质要求，母液产生量降低72%，降低制约MVR运行最大难题—母液处理难度。

　　七、方案可行性分析

　　通过试验及实际案例运行，通过增加原水、母液的预处理，去除部分有机杂质、高沸物，可大幅度改善蒸发系统蒸发环境，蒸发效率大幅度提升，从而带来运行成本、管理成本、母液处置成本降低，同时因为结晶前将杂质分离对产品品质稳定及品质提升提供保障，可作为化工废水蒸发浓缩或者蒸发结晶工艺的配套工艺。

　　八、适用行业：

　　石油化工、农药化工、医药化工、煤化工等含盐、含有机物废水蒸发、浓缩、结晶工艺。